HBBA / ROTORBLATTWURZEL-BEARBEITUNG

Gebaut für
Ihr Rotorblatt.

Ihr Durchmesser. Ihr Verbindungskonzept. Ihre Produktion. Wir entwickeln und fertigen die HBBA passend zu Ihrer Anwendung – für Onshore- und Offshore-Rotorblätter.

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HBBA mit Bearbeitungseinheiten und erster Blattauflage — HBBA / HEINICKE

Seit 1996HBBA-Entwicklung bei Heinicke

IndividuellDurchmesser und Konfiguration

Made in GermanyEntwickelt und gefertigt in Lemwerder

01 / EIN INTEGRIERTER PROZESS

Von der Blattwurzel
zur Anschlussfläche.

Für Rotorblattwurzeln aus Faserverbund nach dem Verkleben und Entformen. Die HBBA verbindet Blatthandhabung und Bearbeitung in einem abgestimmten Ablauf.

Positionieren

Die geführte erste Auflage richtet das Blatt aus und fährt es in den Bearbeitungsbereich.

Sägen

Eine PKD-Säge kürzt das überstehende Laminat an der Blattwurzel.

Planfräsen

Die Fräseinheit bearbeitet die Flanschfläche auf die geforderte Ebene und die endgültige Blattlänge.

Bohren

Axiale und radiale Einheiten arbeiten parallel. Programmierbare Zyklen folgen dem vorgegebenen Lochbild.

02 / VERBINDUNGSKONZEPTE

Ihr Blattdesign
bestimmt die Bearbeitung.

Axial- und Radialverbindung

Axiale Gewindebolzen greifen in Querbolzen ein, die in den radialen Bohrungen sitzen. Die HBBA kombiniert die Stirnflächenbearbeitung mit den benötigten Bohrungen.

Eingeklebte Gewindeinserts

Auch eine Insert-Verbindung benötigt eine präzise bearbeitete Stirnfläche. Dafür ist die HBBA als reine Fräsmaschine mit zwei Fräseinheiten konfigurierbar.

HBBA / CONFIGURATION

Sie bestimmen
den Durchmesser.

Ob kleinere Blattwurzel oder großes Rotorblatt: Arbeitsbereich, Auflagen und Bearbeitungsfunktionen werden für Ihre Geometrie ausgelegt. Ein Beispieldurchmesser aus der Broschüre ist keine Maschinenobergrenze.

Arbeitsbereich: Durchmesser und Geometrie nach Ihrer Blattzeichnung.
Bearbeitung: Sägen, Planfräsen und Bohren – oder reine Fräsausführung.
Produktionsziele: Genauigkeit, Werkzeuge und Taktzeit für Ihre Anwendung abgestimmt.
Integration: Einhausung, Absaugung, Versorgung und Hallenlayout gemeinsam geplant.

Passend bis ins Detail.

Von der Blattauflage bis zur Steuerung: Die Ausstattung folgt Ihrem Prozess. Verfügbarkeit und Kombinationen richten sich nach der vereinbarten Konfiguration.

Blatthandhabung

Blattspezifische und zusätzliche Auflagen, längere Schienen sowie eine vollständig abgedeckte erste Auflage mit automatischer Zentralschmierung.

Bearbeitung & Absaugung

Zusätzliche axiale und radiale Bohreinheiten, abgestimmte Fräseinrichtungen und leistungsstarke Staubabsaugung.

Steuerung & Betrieb

Fern- und Leistungsüberwachung, optische und akustische Meldungen, USV für vereinbarte Stromkreise und zusätzlicher Zugangsschutz.

Werkzeuge zum Start

Axiales und radiales Bohrwerkzeug, Fräskopf, Sägeblatt und Werkzeugadapter als abgestimmtes Quick Start Set.

In Ihre Fertigung integriert.

Wir stimmen Blattzeichnung, Verbindungskonzept und Produktionsziele mit Ihnen ab. Daraus entstehen Maschinenkonfiguration, Aufstellungsplan und die Anforderungen an Ihren Standort.

PLANUNGSBEISPIEL / OFFSHORE

10,5 × 6 mBeispielhafte Aufstellfläche

5,10 mBeispielhafte Kabinenhöhe

18 / 40 kWOhne / mit Industriesauger

Referenzwerte aus dem Offshore-Aufstellungsbeispiel, keine allgemeingültigen Anschluss- oder Baumaße. Zusätzlicher Platz für das gesamte Blatt, weitere Auflagen, Transport und Wartung ist einzuplanen. Fundament, Versorgung und Schutzmaßnahmen folgen der freigegebenen Maschinendokumentation.

Von der Planung bis zum Betrieb

Entwicklung und Fertigung in Lemwerder, abgestimmte Inbetriebnahme vor Ort und Service für die Maschine im Einsatz.

Auch die Verbindung
denken wir mit.

Heinicke hat Querbolzen und Gewindebolzen für Windenergie-Rotorblätter in Serie gefertigt. Bauteilauswahl, Maße, Werkstoffe und Oberflächen folgen der freigegebenen Zeichnung und Blattspezifikation.